Oferujemy kompleksowe, kompleksowe rozwiązanie w zakresie zaopatrzenia w maszyny budowlane, sprzęt rolniczy i leśny, systemy morskie i energetyczne, komponenty hydrauliczne i nowe urządzenia energetyczne, a wszystko to można dostosować do różnorodnych potrzeb projektu.
Do zastosowań w zakresie kruszenia pierwotnego w górnictwie, kamieniołomach, produkcji kruszyw, budowie dróg i recyklingu odpadów budowlanych, firma Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. zapewnia kruszarkę szczękową o dużej wytrzymałości dla górnictwa, która działa na zasadzie ściskania płyty szczękowej. Sprzęt jest przeznaczony do obróbki twardych materiałów, takich jak kamień błękitny, granit, ruda żelaza i bloki betonowe.
Kruszarka jest skonfigurowana do pracy ciągłej, ma stabilną konstrukcję i regulowaną wielkość wysypu. Zamówienia można składać jako maszyny magazynowe, specyfikacje niestandardowe lub zakupy hurtowe, a sprzęt nadaje się do projektów budowlanych, zakładów kruszyw i działalności wydobywczej.
| Przedmiot | Opis |
|---|---|
| Zasada miażdżenia | Wytłaczanie płytki szczękowej |
| Typ napędu | Silnik elektryczny lub silnik wysokoprężny |
| Regulacja rozładowania | Klin mechaniczny lub układ hydrauliczny |
| Urządzenie zabezpieczające | Odbojnik sprężynowy do materiału niekruszącego się |
| Konstrukcja ramy | Spawana stal o dużej wytrzymałości |
| Konfiguracja | Stacjonarne lub mobilne |
| Otwarcie kanału | Możliwość dostosowania w zależności od modelu |
| Wydajność przepustowa | Zależnie od modelu i wielkości paszy |
1. Przeniesienie mocy: Silnik napędza koła zamachowe poprzez paski klinowe, obracając wał mimośrodowy. Powoduje to okresowe wahania ruchomej szczęki.
2. Kruszenie: Surowiec wchodzi do komory kruszenia od góry. Ruchoma szczęka przesuwa się w stronę nieruchomej szczęki, wywierając siły ściskające, rozłupujące i zginające, aby rozbić duże skały.
3. Wyładowanie: Materiał wystarczająco mały, aby przejść przez szczelinę wylotową wychodzącą z dołu. Ponadgabarytowe kawałki pozostają w komorze do dalszego kruszenia. Szczelinę można zmienić, regulując urządzenie klinowe.
4. Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Gdy do komory dostają się przedmioty, których nie da się zmiażdżyć, system zderzaków sprężynowych ściska się i umożliwia przejście obiektu, chroniąc główne elementy przed uszkodzeniami uderzeniowymi.
Przed uruchomieniem:
1. Sprawdź płytki szczęk, śruby i napięcie paska. Usuń zanieczyszczenia z komory kruszenia.
2. Wyreguluj szczelinę wylotową do wymaganej wielkości i nasmaruj wszystkie punkty smarowania.
3. Uruchom maszynę bez obciążenia na 3–5 minut. Rozpocznij karmienie dopiero po upewnieniu się, że nie ma żadnych nietypowych dźwięków ani wibracji.
Podczas pracy:
1. Równomiernie podawać materiał. Trzymaj metalowe bloki i duże kamienie z dala od komory.
2. Monitoruj wielkość wyładowania, prąd silnika i temperaturę łożysk. Zatrzymaj się natychmiast, jeśli wystąpi jakakolwiek usterka.
3. Podczas pracy nie sięgać do komory kruszącej. Przed konserwacją odłącz zasilanie.
Zamknięcie:
1. Zatrzymaj podawanie i poczekaj, aż cały materiał opuści komorę.
2. Uruchom maszynę pustą na krótki czas przed wyłączeniem zasilania.
3. Oczyść kurz i sprawdź zużycie płytek szczękowych i innych części eksploatacyjnych.
1. Wytrzymała spawana rama. Konstrukcja jest zbudowana tak, aby wytrzymać uderzenia i ciągłą pracę w wymagających warunkach górniczych.
2. Głęboka komora kruszenia. Profil komory redukuje martwe strefy, pomaga utrzymać przepustowość i wytwarza jednolite kruszywa przy niższym zużyciu energii.
3. Regulowany rozmiar wyładowania. Szczelinę pomiędzy szczękami stałymi i ruchomymi można regulować mechanicznie lub hydraulicznie, aby kontrolować ostateczny rozmiar cząstek.
4. Łatwa konserwacja. Części eksploatacyjne, w tym płytki szczęk, zaprojektowano z myślą o prostej wymianie bez konieczności rozległego demontażu.
5. Elastyczne zasilanie i konfiguracja. Dostępne są zarówno opcje napędu elektrycznego, jak i diesla. Kruszarkę można zamontować jako jednostkę stacjonarną lub zamontować na podwoziu mobilnym.
1. Opcje zasilania: silnik elektryczny kontra silnik wysokoprężny.
Napęd elektryczny jest powszechnie stosowany w instalacjach stacjonarnych z niezawodnym zasilaniem sieciowym. Oferuje niższe koszty operacyjne i jest łatwiejsza do integracji z systemami sterowania obowiązującymi w całym zakładzie. Napęd diesla jest preferowany w przypadku jednostek mobilnych lub odległych lokalizacji, gdzie energia elektryczna jest niestabilna lub niedostępna. Ten sam rdzeń kruszarki może być wyposażony w dowolne źródło zasilania, a wyboru dokonuje się na podstawie warunków panujących w miejscu pracy oraz długoterminowych kosztów eksploatacji.
2. Instalacja stacjonarna vs. mobilna.
Stacjonarne kruszarki szczękowe instalowane są na fundamencie betonowym i zazwyczaj stanowią część większej linii kruszenia z oddzielnymi podajnikami, przesiewaczami i przenośnikami. Nadają się do produkcji wielkoseryjnej i długoterminowej. Mobilne kruszarki szczękowe są montowane na przyczepie lub ramie płozy i można je przenosić między miejscami pracy. Często wykorzystuje się je w recyklingu odpadów budowlanych, projektach drogowych i tymczasowych pracach w kamieniołomach. W obu konfiguracjach zastosowano tę samą komorę kruszenia i elementy napędu, a główną różnicą jest konstrukcja nośna i przenośność.
3. Zakres personalizacji.
Rozmiar otworu zasilającego, moc silnika, sposób regulacji wypływu i wyposażenie pomocnicze można określić w momencie składania zamówienia. W przypadku kompletnych systemów kruszenia kruszarkę szczękową można połączyć z kruszarkami wtórnymi, przesiewaczami wibracyjnymi i przenośnikami. Przebieg procesu i układ sprzętu można zapewnić w oparciu o rodzaj materiału klienta, wymaganą wydajność i wymiary miejsca.
System zderzaków sprężynowych pełni funkcję mechanicznego zabezpieczenia przed materiałami niekruszącymi się. W przypadku wykrycia nadmiernej siły sprężyny ściskają i tymczasowo powiększają otwór wylotowy, umożliwiając przedostanie się ciała obcego. Po usunięciu obiektu sprężyny powracają do pierwotnego położenia i rozpoczyna się normalne zgniatanie.
Wielkość wyrzutu reguluje się poprzez regulację szczeliny w dnie komory kruszenia. Mechaniczna regulacja klina jest prosta i niezawodna w przypadku standardowych operacji, natomiast regulacja hydrauliczna zapewnia szybszą i bardziej precyzyjną kontrolę w zastosowaniach wymagających częstych zmian rozmiaru lub spójnych specyfikacji produktu.
1. Górnictwo: pierwotne kruszenie rudy żelaza, rudy złota, wapienia, granitu, bazaltu i żwiru rzecznego.
2. Produkcja kruszywa: kamień do obróbki na potrzeby autostrad, mostów i betoniarni.
3. Infrastruktura: przygotowanie kamienia do projektów kolejowych, związanych z ochroną wody, tunelami i lotniskami.
4. Odpady budowlane: kruszenie bloków betonowych i gruz rozbiórkowy do recyklingu.
Główna konstrukcja i elementy napędu objęte są gwarancją na 12 miesięcy lub 1000 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Części zużywalne, takie jak płytki szczęk i tuleje, nie są objęte gwarancją. Można dostarczyć części zamienne; transport i prace instalacyjne leżą w gestii klienta.
P1: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową? Czy możemy odwiedzić miejsce produkcji?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain współpracuje z dedykowanym warsztatem produkującym kruszarki. Kupujący mogą umówić się na wizytę w fabryce w celu kontroli maszyny i przetestowania materiałów.
P2: Jak wybrać odpowiedni model kruszarki szczękowej?
A2: Wybór zależy od wielkości podawanego materiału, wymaganej wydajności, twardości materiału i dostępnej mocy. Podanie podstawowego opisu surowca i docelowej wielkości produkcji pomaga potwierdzić odpowiednią konfigurację.
P3: Jaka konserwacja jest potrzebna do ciągłej pracy?
A3: Regularne kontrole powinny obejmować zużycie płytki szczękowej, napięcie paska, punkty smarowania i ustawienie szczeliny wylotowej. Codzienne czyszczenie komory kruszenia i okolic pomaga zapobiegać gromadzeniu się osadu. W przypadku długich projektów zapasowe płytki szczęk i wkładki należy przechowywać na miejscu.
P4: Czy kruszarkę można używać w konfiguracji mobilnej?
A4: Tak. Dostępne są zarówno rozwiązania stacjonarne, jak i mobilne. Jednostki mobilne mogą być wyposażone w silniki wysokoprężne do zastosowań poza siecią, a kruszarkę można zamontować na przyczepie lub ramie płozy.
P5: Jaka jest różnica między mechaniczną i hydrauliczną regulacją rozładowania?
A5: Regulacja mechaniczna wykorzystuje podkładki lub blok klinowy i jest ustawiana ręcznie; jest prosty i niezawodny w przypadku stałej produkcji. Regulacja hydrauliczna pozwala na szybką zmianę szczeliny i lepiej sprawdza się w przypadku operacji, w których często zmienia się rozmiar produktów lub wymagających precyzyjnych, powtarzalnych ustawień.
Adres
Zachodni kraniec ulicy Yadong, strefa rozwoju gospodarczego Qingzhou, Chiny
Tel
